Palmatin est une société de production qui valorise un milieu de vie respectueux de l’environnement et de la santé.
Avec ces valeurs à l’esprit, nous avons organisé notre production de façon à laisser aux générations futures un cadre de vie digne. Pour tendre vers cet objectif, nous avons mis en place un système de production sans déchets et utilisons pour nos produits des matériaux certifiés FSC® (c-108038) afin de contribuer à la protection de l’environnement.
L’usine est située en Estonie sur un terrain de 5 ha, où nous disposons de centres de production et de stockage pour une surface de 12 000 m².
Durant nos 25 années d’activité nous avons produit plus de 4100 maisons. Les possibilités à l’export de l’usine et sa capacité à proposer aux clients des solutions adaptées ont été des objectifs de la plus haute importance durant toutes ces années.
Aujourd’hui 87 % de notre production est exportée vers les pays européens, mais également vers des zones plus éloignées comme le Japon, les États-Unis et le Panama.
Le fait de proposer à nos clients des produits sur mesure nous a inspiré et encouragé à développer de nouvelles solutions et à utiliser de nouvelles technologies modernes pour leur réalisation. De ce fait, aujourd’hui nous sommes en mesure de produire différents types de construction pour nos clients.
Nous avons à l’esprit ce souhait que même les clients avec les projets les plus spéciaux peuvent trouver une solution de construction conforme à leurs désirs parmi notre gamme de produits qui comprend les constructions en madriers massifs et lamellé-collé, les maisons en poteaux poutres, les maisons préassemblées et préfabriquées.
Pour garantir une production orientée vers le client et adaptée, nous avons choisi d’acquérir la certification ISO9001:2015 qui concerne le système de management de la qualité.
Tous les produits à destination de notre clientèle, qu’il s’agisse de madriers pour les murs ou d’encadrements de fenêtres, sont faits à partir de bois du Nord de la plus grande valeur. Cette grande qualité concernant les matériaux utilisés est un des piliers de notre production, car un bon résultat dans la production ne peut être atteint qu’en utilisant les meilleurs matériaux.
Nous utilisons des lignes de production automatiques CNC, gage du meilleur rapport qualité-prix.
Afin de vous fournir les matériaux des murs conformes à vos désirs, nous avons développé une large gamme de différents profils de bois massifs et en lamellé-collé.
Cette gamme de production proposée par Palmatin comprend 22 différents profils de bois en pin du Nord ou épicéa.
Afin de proposer des solutions modernes, nous fabriquons des poutres et des madriers en lamellés-collés dans de nombreuses dimensions.
Nous produisons des profils de poutres et de madriers en lamellé-collé de différentes tailles à partir de 88x180mm, 2 lamelles, jusqu’à des pièces de 272x310mm, 8 lamelles.
La technique des angles non saillants nous permet de construire des maisons en bois en zone urbaine.
La solution des angles non saillants permet d’éviter les coins croisés classiques, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de dépassement aux extrémités.
Ce type de solution donne aux maisons en bois un aspect similaire aux autres maisons situées en zone urbaine qui ont une façade en bois et de ce fait le bâtiment s’adaptera très bien à l’architecture locale.
L’assemblage en queue d’aronde est appliqué lorsque les pièces doivent être mortaisées.
Par exemple les madriers des murs seront assemblés en queue d’aronde lorsque le client ne souhaite pas au lorsqu’il n’est pas structurellement possible de proposer des coins croisés classiques
Si auparavant vous ne pouviez utiliser que des angles de forme rectangulaire pour l’établissement des plans de votre maison, à présent grâce à nos nouvelles solutions technologiques nous pouvons proposer des pièces avec des angles obliques.
Ceci signifie que vous pouvez choisir de dresser des plans qui comportent des formes polygonales de n’importe quel type, chose impossible auparavant.
La longueur standard d’une pièce de bois est de 6 mètres ou moins, donc, pour respecter les désirs de nos clients, nous proposons deux types d’assemblage pour accroître cette longueur – Un assemblage par aboutage ou en queue d’aronde.
La différence entre ces deux méthodes:
Grâce à cette capacité à accroître les longueurs des pièces de bois nous n’avons aucun problème pour proposer à nos clients des maisons ayant un design correspondant exactement à ce qu’ils veulent.
L’assemblage par aboutage des matériaux de construction pour les murs, les plafonds et les charpentes permet à nos ingénieurs de proposer des maisons spacieuses par l’utilisation de grandes traverses.
Les murs extérieurs doubles reçoivent un isolant supplémentaire installé entre les deux murs parallèles.
L’espacement entre les deux murs peut être adapté en fonction de l’épaisseur d’isolant désiré.
Cette solution de doubles murs assure une meilleure efficacité énergétique et permet de réduire les coûts de chauffage au minimum.
Ce type de solution permet des résultats probants. L’utilisation de murs intérieurs moins épais autorise plus d’espace utile.
Ceci permet de réaliser des économies au niveau du coût des murs mais également en ce qui concerne les portes intérieures et la construction.
Nous proposons une solution d’isolation supplémentaire pour nos murs en bois.
L’application de cette solution pour les murs extérieurs vous permet de les recouvrir avec un matériau de votre choix et ajoute une couche d’isolant supplémentaire entre le mur et la façade extérieure.
Une construction prête à être installée qui a été prédécoupée, mortaisée et est marquée en usine.
Cette solution peut être appliquée pour les murs intérieurs d’une maison en bois, pour les murs extérieurs d’un rez-de-chaussée et pour la charpente.
L’application de ce processus et l’usage de pièces référencées permet à des spécialistes expérimentés d’assembler une structure en bois en trois ou quatre jours en moyenne.
Cette solution permet des constructions robustes par la combinaison de poteaux et de poutres en lamellé-collé.
Les poteaux et les madriers sont habituellement assemblés en queue d’aronde, mais d’autres solutions d’assemblage sont utilisées pour garantir la rigidité de la construction.
Après l’assemblage de la structure principale de la maison, les espaces entre les poteaux et les madriers seront remplis avec des éléments de votre choix (comme par exemple des ouvertures vitrées ou des panneaux en bois).
Nous valorisons un environnement sain et respectueux de l’environnement.
Nous avons organisé notre production de manière à laisser un environnement de vie sain aux générations futures.
Système d’aspiration et production sans déchets
Nous suivons des principes écologiques en limitant au minimum les déchets de production, ce qui réduit également la consommation d’énergie. Tous les déchets de production de bois sont collectés et placés dans une déchiqueteuse. Nous utilisons la sciure de bois afin de chauffer les usines et les séchoirs.
Nous avons investi dans un système d’aspiration qui empêche la sciure de bois et la chaleur d’être rejetées dans l’environnement.
La colle Purbond utilisée dans la fabrication de nos madriers et solives lamellés collés correspond à nos valeurs, car le producteur de cette colle se concentre également sur la production respectueuse de l’environnement et des milieux de vie sains.
La colle utilisée dans nos matériaux lamellés collés dispose de nombreuses fonctionnalités importantes qui en font la meilleure solution pour produire des structures en bois
Sans formaldéhyde – Pour assembler les pièces en bois, le système adhésif utilise l’humidité du bois, rendant ainsi inutile le recours aux solvants et au formaldéhyde.
Stabilité – Les systèmes adhésifs monocomposant liquides à base de Desmodur n’émettent que du CO2 – pas de formaldéhyde – et ne contiennent pas de solvants. Une fois durcis, ils sont complètement inertes, c’est-à-dire qu’il ne se produit aucune autre réaction entre eux et des substances environnantes.
Respect des ressources – Les adhésifs Purbond ont un meilleur rendement grâce à la faible quantité nécessaire, d’où une économie de ressources, car le procédé de production consomme moins d’adhésif que les autres concepts de collage.
Manipulation – On applique les adhésifs directement sur les pièces en bois à partir du récipient dans lequel ils sont livrés: plus de mélange ni de rejet d’eaux usées.
Un habitat et un environnement de travail sains – Le rapport de février 2002 réalisé en Allemagne par l’institut Fraunhofer Wilhelm Klauditz (WKI) le confirme : les éléments de construction en bois produits avec des adhésifs polyuréthannes sans formaldéhyde sont absolument comparables au bois massif naturel.
La colle Purbond est certifiée au niveau international.L’utilisation des adhésifs Purbond dans la production de produits en bois est approuvée selon la norme DIN 1052 et Eurocode 5.
Nous utilisons du sapin nordique et pin rouge du nord massif ou lamellé-collé pour assurer la qualité constante élevée de nos produits.
Nous vous proposons les matières suivantes certifiés:
Nous fabriquons également des pièces longues par aboutage, le seul facteur limitant est la longueur de la remorque du camion.
Les matériaux de terrasse et des balcons en bois (plancher et solives) sont imprégnés.
Tous les matériaux en bois utilisés pour produire les maisons de Palmatin sont fabriqués dans notre usine. Les matériaux sont séchés au four de séchage, calibrés ou rabotés, découpés, marqués et emballés.
Pour chaque construction, il est important d’avoir un projet d’ingénierie précis où même les plus petits détails sont pris en compte.
Les ingénieurs de Palmatin ont plus de 10 ans d’expérience d’ingénierie dans le domaine des maisons en bois. Nous préparons les projets de sorte qu’il n’y aura pas de gaspillage de matériaux. Pour chaque projet, nous effectuons les calculs statiques et respectons les normes.
En coopération avec l’Université technique de Tallinn , nous avons créé un programme informatique pour nous aider lors de la conception de maisons en bois.
Les projets sont réalisés à l’aide de logiciels de CAD, notamment AutoCAD, ArchiCAD, hsbCAD, etc. Nos lignes de production sont en réseau avec les ordinateurs de nos ingénieurs afin que nous puissions envoyer toutes les informations concernant la maison directement sur la machine qui va commencer à produire les détails de la maison.
